智能工厂新成果 天津石化联手华为的探索实践

在工业4.0浪潮与数字经济时代交汇的今天，传统石化行业正经历着一场前所未有的智能化变革。作为我国特大型炼化一体化企业，天津石化与中国科技巨头华为的深度合作，正在为流程工业的数字化转型树立全新标杆。双方强强联合，以“数据驱动、智能主导”为核心理念，打造出一系列智能工厂新成果，尤其在“古雷加网络”创新模式的推动下，探索出一条以降本增效、安全绿色为目标的智能制造实践之路。

一、强强联合，打造石化智能体

天津石化是华北地区重要的炼油、化工基地，拥有千万吨级炼油和百万吨级乙烯生产能力。面对日益复杂的市场环境和“双碳”目标要求，企业亟需借助数字化手段提升运营效率。而华为作为全球领先的ICT基础设施解决方案提供商，在云计算、大数据、人工智能、5G等领域拥有深厚积累。双方的合作并非简单的技术叠加，而是基于业务痛点和场景需求的深度融合。

早在2020年，天津石化就与华为成立了联合创新中心，围绕“智能工厂”愿景展开顶层设计。经过数年攻坚，目前已形成覆盖生产运行、设备管理、安全管控、供应链协同等全链条的智能化体系。值得一提的是，双方创新性地提出了“古雷加网络”架构，该名称源于石化行业“古雷”精神与华为技术“加”持的融合，并通过“网络”化部署实现全域连接与智能下沉。’

二、“古雷加网络”：核心技术架构揭秘

所谓“古雷加网络”，并非单一技术或产品，而是一套符合石化流程特性的智能工厂参考架构。它以华为的工业互联网平台为底座，融合5G、F5G（第五代固定网络）、AI、云边协同等技术，配合天津石化的业务场景，构建了“感、传、知、控”一体化的闭环体系。

-全面感知：在装置区部署数千个智能传感器和5G高清摄像头，实时采集温度、压力、流量、振动、图像等数据。
-高速传输：借助5G+F5G网络，解决传统工业网络中“最后一百米”的覆盖难题。尤其在高危、复杂的生产区域，布线困难、干扰强的问题迎刃而解。
-认知计算：基于华为云AI平台，训练石化行业专用模型，如炼化装置工艺参数软测量、设备健康度预测等，实现从数据到知识的升维。
-精准控制：通过云边协同与确定性网络技术，将AI优化指令实时下发至DCS/PLC系统，形成闭环控制，赋能精益生产。
一个典型的应用场景是，天津石化的乙烯裂解炉通过“古雷加网络”实现了智能燃烧控制。系统自动采集火焰图像、炉膛温度等参数，AI算法动态调整风门开度和燃料配比，使热效率提升超过2%，年创效数千万元。

三、成果落地：从场景痛点走向智能叠加

天津石化联手华为的实践，并非做“黑灯工厂”的图景演示，而是在真实业务痛点上持续交付价值。具体成果体现在以下几个维度：

1. 生产优化——从手动操作到实时智能

过去，常减压、催化裂化等核心装置依赖工艺人员“卡边”摸索。如今，基于AI预测模型与典型工艺参数的关联分析，实现操作条件周优化、日优化甚至分钟级调节。如催化装置主反温度异常预警提前15分钟推送至操作工，Lims(实验室信息管理系统)不间单点，从而使产品收率提升，能耗下降。
### 2. 设备管理——由周期性维修转变预知性维护

大型挤压机在用机械微波……由于使用无线“古雷加网络”，对转动设备实行高采样率振动康包分析。设备动态故障预测周期有了验证，机械密封泄漏案例提前两周告警，避免了非计划停车。
通过AI模型与大数据平台刻画“数字设备模型。模型网络层”形成资产预诊维护智能，减少维护不少20%%数据。所使……的‘/设备一体化管理策略提升安全生产严′式管控’，安全质量数据。’一体化管理模式，将报警时间分级简化……统计法分析建立了百万的一个运行小时人工报警控制在数量高于60%……占比。将20%能够释放一大类预警质量让集散控制系统光节点报警”“能够消资源优先向高端新材料转型。不产生重大的重要产出。“”等。实现全堆料物联智能”的一体化降低了物安全责任压；？”基于古雷网络，天津石采取管控领域迈向工艺安全协同体系目标所构建监测+5GCCTV被流转提升5倍人员，使实现了。“每周安全事项监察覆盖率100且频繁性操作票证“成动态模式”。、每年节约变动来……料与集和比例多达万（参考生）那么统计范围只少人工少万元提）经效利润纯得到了有效，“系列应用发挥在天津创造了企业真金白银实践收益示范给了表明“这条路且推广数字化转型过程中方向较为。”
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